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http://repositorio.ucsg.edu.ec/handle/3317/21529
Título : | Diseño de un sistema de buenas prácticas de manufactura según Resolución ARCSA-DE-2022-016-AKRG en una línea de producción de fideos para una empresa ubicada en la ciudad de Guayaquil. |
Autor : | Suárez Carpio, Joselyn Andrea |
metadata.dc.contributor.advisor: | Chero Alvarado, Víctor Egbert |
Palabras clave : | SEGURIDAD ALIMENTARIA;CONTROL DE CALIDAD;PRODUCCIÓN DE FIDEOS;HIGIENE ALIMENTICIA |
Fecha de publicación : | 7-sep-2023 |
Editorial : | Universidad Católica de Santiago de Guayaquil |
Resumen : | The following research conducted an inspection on the new resolution ARCSA-DE-2022-016-AKRG in a Chinese noodle production line at a company located in the city of Guayaquil. During this inspection, compliance and non-compliance were verified according to the guidelines of the resolution, which was enacted in June of the current year. Following these results, Good Manufacturing Practices (GMP) manuals, Sanitation Standard Operating Procedures (SSOP), a Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) plan were developed. The aim was to ensure production that guarantees food safety, complies with regulatory requirements, maintains product quality, prevents adulteration, ensures traceability, improves operational quality, and thereby builds consumer trust. Finally, an approximation of the costs associated with implementing the resolution was established, which includes documentation and tracking. These investments are expected to benefit the company in the long term, generating a positive impact and reputation for the company. |
Descripción : | En el siguiente trabajo de investigación se realizó una inspección basada en la nueva resolución ARCSA-DE-2022-016-AKRG, en una línea de producción de fideos chinos, de una empresa ubicada en la ciudad de Guayaquil, en la que se pudo constatar tanto el cumplimiento como incumplimiento de acuerdo a las directrices de la resolución antes mencionada, la cual fue puesta en marcha en junio del presente año; luego con los resultados obtenidos se realizaron manuales BPM (Buenas Prácticas de Manufactura), POES (Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento) y un plan APPC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) con el fin de asegurar una producción que garantice la seguridad alimentaria, cumpla con regulaciones y sus estándares, mantenga la calidad del producto, prevenga adulteraciones, asegure la trazabilidad, mejore la calidad operativa, y así también poder construir confianza con el consumidor, finalmente se pudo establecer una aproximación de los costos que implica la implementación de la resolución, que están asociados a inversiones de infraestructura y equipos, capacitaciones al personal de trabajo, monitoreos y pruebas, documentaciones y seguimientos que serán de beneficio para la empresa a largo plazo generando impacto positivo y reputación a la empresa. |
URI : | http://repositorio.ucsg.edu.ec/handle/3317/21529 |
Aparece en las colecciones: | Trabajos de Titulación - Carrera de Agroindustria |
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